一種可同時用于搭接與對接方式的石墨釬焊夾具

1.本發明涉及釬焊夾具技術領域，具體涉及一種可同時用于搭接與對接方式的石墨釬焊夾具。


背景技術：

2.釬焊是一種通過在母材中間放置釬料層通過加熱釬料層使其融化而母材狀態保持不變的焊接方法，在釬焊過程中利用融化的釬料在母材表面潤濕、鋪展產生的毛細吸引力實現母材間的可靠連接。而釬焊的方式又分為搭接與對接兩種，一方面無論采取哪種方式在焊接過程中都會發生不同程度的釬料溢出，使用的石墨模具在釬焊結束后難免被難以清理的溢出釬料粘結而影響其正常使用。另一方面，在搭接與對接方式的樣品釬焊前裝配上，普通模具的裝配十分耗時耗力且裝配的穩定性極差從而影響釬焊連接的進行，因此保持樣品在模具裝配后的穩定性對釬焊過程十分重要。在不同樣品的搭接釬焊中，保持上下母材間的穩定性與裝配精度是個難以處理的問題。


技術實現要素：

3.為了解決背景技術存在的技術問題，本發明提出的一種可同時用于搭接與對接方式的石墨釬焊夾具。
4.本發明提出的一種可同時用于搭接與對接方式的石墨釬焊夾具，包括：上壓板、下托板、以及支撐座和安裝在支撐座上以用于調節升降的調節機構，其中：
5.下托板置于支撐座上并由支撐座支撐，下托板包括上下布置的托板a和托板b，且托板a的面積大于托板b的面積；上壓板位于下托板的上方并由調節機構調節升降。
6.優選地，支撐座上設有豎直布置并可上下移動的調節桿；下托板位于調節桿的上方，且托板a上設有可供調節桿穿過的定位孔。
7.優選地，托板b上設有裝配孔；調節桿為螺紋桿，調節桿的頂端位于裝配孔內并可在裝配孔自由轉動。
8.優選地，裝配孔內設有可周向轉動的螺套，調節桿的頂端位于螺套內并與螺套螺紋連接。
9.優選地，托板的側壁設有與裝配孔連通的螺紋孔和與螺紋孔配合的長螺桿。
10.優選地，裝配孔為孔徑大于調節桿的盲孔。
11.優選地，支撐座上設有凹槽；托板b位于凹槽內，托板a的下表面分別與托板b和支撐座貼合。
12.優選地，凹槽至少有一端開放以形成進出口。
13.優選地，支撐座包括底座和上蓋，上蓋可滑動地裝配在底座上；調節機構安裝在上蓋上，上壓板和下托板均位于上蓋與底座之間，且上壓板經調節機構與上蓋板連接，下托板由底座支撐。
14.優選地，底座的側壁上設有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽均為兩端
貫通的線性槽，且第一滑槽與第二滑槽相對布置在底座的兩個側壁；上蓋包括頂板和與頂板固定的第一側板和第二側板，第一側板具有第一翻邊，第一翻邊位于第一滑槽內并與第一滑槽滑動配合，第二側板具有第二翻邊，第二翻邊位于第二滑槽內并與第二滑槽滑動配合。
15.優選地，第一翻邊的下表面與第一滑槽的槽壁斜面配合。
16.優選地，第二翻邊的下表面與第二滑槽的槽壁斜面配合。
17.本發明中，下托板用于為待焊接件提供支撐，上壓板在調節機構的推動下向下移動以對下托板施壓，繼而保證為釬焊施壓一定的預緊力。下托板的設置可以防止溢出的釬料落到支撐座上而造成支撐座損壞，無法使用。且由于下底座包括上下布置的托板a和托板b，且托板a的面積大于托板b的面積。這種結構設置使得該夾具可同時應用于釬焊的對接方式和搭接方式。
附圖說明
18.圖1為本發明提出的一種可同時用于搭接與對接方式的石墨釬焊夾具的結構示意圖。
19.圖2為本發明提出的一種可同時用于搭接與對接方式的石墨釬焊夾具中所述托板a的結構示意圖。
20.圖3為本發明提出的一種可同時用于搭接與對接方式的石墨釬焊夾具中所述托板b的結構示意圖。
21.圖4為本發明提出的一種可同時用于搭接與對接方式的石墨釬焊夾具中所述上壓板的結構示意圖。
22.圖5為本發明提出的一種可同時用于搭接與對接方式的石墨釬焊夾具中所述底座的結構示意圖。
23.圖6為本發明提出的一種可同時用于搭接與對接方式的石墨釬焊夾具中所述上蓋的結構示意圖。
具體實施方式
24.參照圖1-4，本發明提出的一種可同時用于搭接與對接方式的石墨釬焊夾具，包括：上壓板1、下托板2、以及支撐座3和安裝在支撐座3上以用于調節升降的調節機構4，其中：
25.下托板2置于支撐座3上并由支撐座3支撐，下托板2包括上下布置的托板a21和托板b22，且托板a21的面積大于托板b22的面積以形成臺階面。
26.上壓板1位于下托板2的上方并由調節機構4調節升降。具體的：調節機構4包括螺桿，螺桿豎直布置在上壓板1的上方并與支撐座3螺紋裝配，且螺桿的下端與上壓板1活動連接，通過轉動螺桿即可推動上壓板1上下升降。具體使用方式如下：
27.當對接方式釬焊時，使托板a21處于托板b22的上方，將兩個帶焊接在一起的工件置于托板a21上并進行對接，以利用托板a21為工件提供支撐平面，以使焊接時釬料不會落到支撐座3上；然后由調節機構4推動上壓板1下移以向工件施壓預緊力。當搭接方式釬焊時，使托板b22處于托板a21的上方，繼而利用托板a21與托板b22之間形成臺階以抵消搭接
時兩個工件之間的高度差，從而使得兩個工件的下方均由平面支撐，最后再由上壓板1向其施壓預緊力即可。
28.由上可知，本發明下托板2用于為待焊接件提供支撐，上壓板1在調節機構4的推動下向下移動以對下托板2施壓，繼而保證為釬焊施壓一定的預緊力。下托板2的設置可以防止溢出的釬料落到支撐座3上而造成支撐座3損壞，無法使用。且由于下底座31包括上下布置的托板a21和托板b22，且托板a21的面積大于托板b22的面積。這種結構設置使得該夾具可同時應用于釬焊的對接方式和搭接方式。
29.此外，本實施例中，支撐座3上設有豎直布置并可上下移動的調節桿5；下托板2位于調節桿5的上方，且托板a21上設有可供調節桿5穿過的定位孔211。具體使用方式如下：
30.在對接焊時，托板a21直接作為工作臺為待焊接的母材提供支撐；搭接焊時，將托板b22置于托板a21的上方，并使調節桿5的頂端穿過定位孔211以與托板b22活動連接，繼而利用調節桿5調節托板b22以使托板b22與托板a21的高度差適應于不同的搭接落差。
31.本實施例中，托板b22上設有可與調節桿5活動裝配的裝配孔221；調節桿5為螺紋桿，調節桿5的頂端位于裝配孔221內并可在裝配孔221自由轉動。以使托板b22不會隨著調節桿5的轉動而產生轉動。
32.具體的：裝配孔221內設有可周向轉動的螺套，調節桿5的頂端位于螺套內并與螺套螺紋連接，以使調節桿5可以相對托板b22轉動，繼而推動托板b22升降，同時也方便調節桿5與托板b22的分離，此外，還能在不移除托板b22的情況下，使調節螺桿5穿過托板b22伸入到托板a21的定位孔211中。
33.再具體的：托板b22的側壁設有與裝配孔221連通的螺紋孔和與螺紋孔配合的長螺桿。通過旋緊長螺桿使其伸入裝配孔221內以與螺套抵靠即可使螺套固定，繼而使調節桿5順利穿出托板b22以伸入定位孔211中。
34.或者，裝配孔221為孔徑大于調節桿5的盲孔，調節桿5的頂端位于裝配孔221內即可相對轉動，又能推動托板b22轉動。
35.另外，為了方便轉動調節桿5，本實施例將支撐座3的底部設置成門洞結構，并使調節桿5的下端位于門洞內。
36.本實施例中，支撐座3上設有凹槽；托板b22位于凹槽內，托板a21的下表面分別與托板b22和支撐座3貼合。
37.具體的：凹槽至少有一端開放以形成進出口，以方便托板b22從凹槽內抽進抽出。
38.參照圖5-6，支撐座3包括底座31和上蓋32，上蓋32可滑動地裝配在底座31上；調節機構4安裝在上蓋32上，上壓板1和下托板2均位于上蓋32與底座31之間，且上壓板1經調節機構4與上蓋32板連接，下托板2由底座31支撐。這種結構設置方式使得上壓板1可隨著上蓋32的移動而調整其壓緊位置，以保障施壓位置最優化。
39.具體的：底座31的側壁上設有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽均為兩端貫通的線性槽，且第一滑槽與第二滑槽相對布置在底座31的兩個側壁；上蓋32包括頂板321和與頂板321固定的第一側板322和第二側板323，第一側板322具有第一翻邊3221，第一翻邊3221位于第一滑槽內并與第一滑槽滑動配合，第二側板323具有第二翻邊3231，第二翻邊3231位于第二滑槽內并與第二滑槽滑動配合。這種設計方式方便上蓋32連同上壓板1的移除和裝入。
40.本實施例中，第一翻邊3221的下表面與第一滑槽的槽壁斜面配合。以在保障上蓋32移動的平穩性的同時降低對裝配精度的要求。同理，第二翻邊3231的下表面與第二滑槽的槽壁斜面配合。
41.本實施例中，第一側板322和第二側板323上均分別設有觀察窗。以方便觀察對接或搭接情況。
42.以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。