石墨坩堝的制造方法首要包括以下過程：
    質料挑選與處理：選用天然鱗片石墨為質料（含碳量一般在99%以上），經破壞、過篩、除雜、水洗等工序加工成必定粒度的石墨粉。
    配料：將必定份額的石墨粉、粘接劑和水混合均勻后加入到熔模中。這兒的粘接劑需求符合石墨坩堝的運用環境要求。
    成型：將配料后的混合物放入石墨坩堝模具中進行限制。在限制過程中，需求堅持必定的壓力和溫度，使石墨坯的密度到達標準。一起，依據石墨坩堝的不同用處和形狀需求，進行合適的成型處理。鎢絲加熱成型通常被廣泛應用。
    脫蠟：在出產過程中為了使產品表面潤滑并避免在高溫時產生裂紋或脫落，需求在制品上涂一層白臘來保護制品不受腐蝕。
    燒結：將已涂有白臘的制品放入溫度為1000~1250°C的高溫爐內進行焙燒（依據不同用處要求調整焙燒溫度）。當到達預定尺度及硬度時即可出爐冷卻。
    修整：依據用戶的要求對制品進行必要的修整，以使其外形美觀大方、棱角分明、無缺陷等；也可按用戶供給的圖紙進行批量化出產加工定制。
此外，關于耐高溫石墨坩堝的制造，還需求注意以下幾點：
    將天然鱗片石墨破壞至100-200目，與煤粉按必定份額混合均勻，加入適量的粘合劑、水拌和均勻后靜置沉積24小時備用。
    用拌和機將混合物拌和均勻成糊狀物，再經真空脫氣處理即可得到高純度的高溫石墨制品。
    在高溫爐內進行煅燒，其溫度為1000°C左右，時刻約為30分鐘；或在1100-1200°C下保溫2個小時以上；也可采用電弧法加熱到2000°C左右保溫1小時左右即行出爐空冷或熱壓成型等方法獲得產品。
    出窯后立即放入水中浸泡2-3天以除去剩余的游離碳和水分等雜質后方可運用。

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