石墨熔金坩堝加工是一個觸及多個進程和工藝的進程，旨在生產出高質量的石墨坩堝，這些坩堝首要用于高溫實驗、化學分析和金屬熔煉等領域，特別是熔煉金、銀等貴金屬。以下是石墨熔金坩堝加工的首要進程和關鍵：
一、材料準備
    挑選石墨粉：選用高純度、顆粒度合適的石墨粉作為首要材料。
    增加綁粘劑：為增強石墨坩堝的粘結性和成型性，需增加必定比例的綁粘劑，如黏土、淀粉等。
二、混合與成型
    拌和：將石墨粉與綁粘劑按必定比例混合拌和均勻，構成糊狀物。
    成型：經過模具約束工藝，將拌和好的糊狀物填入模具中，用高壓模具將其壓實并取出剩余的糊狀物，構成坩堝的開始形狀。
三、單調與預燒
    單調：選用風或自然單調的辦法，將坩堝模具中的濕糊狀物變為固體形狀。
    預燒：將單調的坩堝模具放入預燒爐中，在空氣中逐步加熱到300-400℃，以去除綁粘劑中的揮發物和有機物質。
四、石墨化與燒結
    石墨化：將預燒后的坩堝模具放入高溫石墨化爐中，在安穩的惰性氣氛下，加熱至2000-3000℃，使石墨晶格轉變為晶體石墨，并進一步增強坩堝的物理和化學功用。
    燒結：經過石墨化后的坩堝模具進入燒結階段，經過高溫燒制，使坩堝中的成分進一步結合，構成鞏固的全體。燒結進程可分為預熱、低溫、中溫文高溫四個階段，每個階段的溫度控制和升溫速度都至關重要。
五、后期處理
    冷卻：將石墨化并燒結后的坩堝從爐子中取出，并靈敏冷卻至室溫，以避免過度晶化和熱應力損壞。
    外表處理：使用砂輪或其他東西對坩堝進行修整，使其外表平整光滑。
    承認規范：經過丈量和切開工藝，承認坩堝的畢竟規范和幾許形狀。
    清洗：用化學溶液或超聲波清洗機對坩堝進行清洗，去除外表的雜質。
    檢查：對加工后的坩堝進行質量檢驗，包含外觀、規范和物理功用的檢測。
    包裝：將合格的石墨坩堝進行包裝，以保護其不受外部環境影響。
六、應用與定制
    石墨熔金坩堝可根據客戶需求進行定制，包含規范、形狀、材料等方面的調整。這些坩堝廣泛應用于高溫實驗、化學分析和金屬熔煉等領域，特別是熔煉金、銀等貴金屬時，可以供應杰出的耐高溫、耐腐蝕和抗氧化功用。
    綜上所述，石墨熔金坩堝加工是一個雜亂而精密的進程，需求嚴格控制各個環節的工藝參數和質量規范，以確保畢竟產品的功用和質量滿足客戶需求。

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