石墨坩堝的工藝流程首要包含以下幾個過程：
質料挑選與處理：
選用天然鱗片石墨作為質料，其含碳量一般在99%以上。
將天然鱗片石墨進行破壞、過篩、除雜、水洗等工序加工成石墨粉。
配料：
將石墨粉、黏結劑（如煤焦油瀝青、酚醛樹脂等）和其他添加劑按必定比例混合均勻，構成石墨坩堝的質料混合物。
成型：
將混合好的質料放入石墨坩堝模具中，運用坩堝成型液壓機進行約束成型。約束過程中需求操控壓力和時間，保證石墨坩堝的密度和形狀契合要求。
焙燒：
將成型后的石墨坩堝放入高溫爐中進行焙燒。焙燒溫度和時間依據石墨坩堝的用處和要求進行調整，一般在1000~1250°C之間。焙燒過程中，石墨坩堝會發生碳化和石墨化反應，構成細密的石墨結構。
修整與打磨：
焙燒后的石墨坩堝需求進行必要的修整，如去除毛刺、打磨外表等，以使其外形美觀、無缺陷。
檢測與包裝：
對修整后的石墨坩堝進行檢測，包含標準、外觀、功能等方面的檢測，保證產品契合質量要求。
檢測合格后，進行包裝和標識，以便存儲和運輸。
需求留意的是，以上工藝流程是一個大致的參閱，具體的工藝參數和過程可能會因生產廠商和產品要求而有所不同。此外，在石墨坩堝的生產過程中，還需求留意安全問題，如高溫爐的運用、操作過程中的防護措施等。