石墨制品粘結劑最佳用量的試驗舉例
    石墨制品粘結劑的運用份額對糊料的塑性有直接影響，而糊料的塑性對成型工藝關系密切，并將影響石墨制品的物理化學功用。有關研討部分曾對瀝青最佳含量進行試驗，其試驗數據有必定參考價值，試驗條件如下:
固體資料           石油焦
顆粒料             0.5~3mm，             用量60％
粉料               通過100目（0.147mm），用量40％
粘結劑             中溫瀝青，             用量13％~55％，共分16級，
混捏溫度           130℃
模壓溫度           95~105℃
模壓壓力           20MPa
模壓生坯尺寸       120mm×220mm×60mm
焙燒溫度           1100℃
焙燒均勻升溫速度   5℃/h
石墨化溫度         2500℃
    對生石墨電極、焙燒品、石墨制品別離取樣進行有關物理化學功用的測定的一個一同的特征，在粘結劑含量百分比的某一點或某一區間，都具有某一項物理化學功用的極大值或極小值，如生坯的最大密度出現在石墨制品粘結劑含量27％時，焙燒試樣的最大密度出現在粘結劑含量22％時，石墨化試樣的最低電阻率最大抗壓強度、最大抗彎強度或彈性模量都出現在粘結劑含量20％~25％的范圍內。因而，從得到最佳的制品物理化學功用考慮，上述配料單的粘結劑含量以22％為最佳挑選。確定粘結劑運用份額的一般規律。
石墨制品粘結劑的運用份額主要與以下四項要素有關:
    1.產品配方中的大顆粒和中顆粒（骨料）份額較多而細粉用量較少時，粘結劑用量應相應削減。細顆粒配方時小顆粒（骨料）和細粉份額較大時，則應增加粘結劑用量。
    2.粘結劑運用份額與骨料和粉料的外表性質有關，如開口孔隙的大小和數量，骨料和粉料對粘結劑的吸附性大小等，一般需通過試驗測定。
    3.與粘結劑本身性質有關（見第五章“粘結劑”有關部分）。
    4.與成型方法有關，如揉捏成型要求糊料有較高的塑性，才華習慣糊料通過揉捏嘴時變形的需求，所以出產同規格產品時粘結劑用量比模壓成型（或振蕩成型）應稍大一些，
    5.考慮到出產中篩分純度的改動及配料稱量誤差，對某一配料單的石墨制品粘結劑實踐用量應規則一個答應誤差范圍如±1％或者±2％。