石墨模具的維護保養包括以下三個方面：
一、石墨模具上機前查看及保養。
    1.按石墨模具沖剪力的大小，正確運用足夠噸位的沖床。(一般機床的噸位有必要大于模具的沖剪力)
    2.在石墨模具上機前，有必要查看調整模具沖箭刃口的空位，以防運送途中裝卸石墨模具時刃口空位走樣，調整均可后再上機臺。
    3.架模前要對石墨模具的上下外表進行清潔，確保石墨模具設備面和沖床的作業臺面壓傷及模具在出產中上下設備面的平行度。
    4.沖床的作業臺面與滑塊底面有必要平行，平行度的誤差應小于0.03
    5.石墨模具架好后將模具翻開，將石墨模具各部辨明檫潔凈，特別是導向組織，關于外表件(外觀件)的石墨模具其型面清檫潔凈，以確保制件的質量。對模具各滑動部位進行潤滑和模具各部位的查看，特別是安全件(如沖孔廢料孔等)。
    6.沖出樣品后，須當即供認是否與產品標準相符。
二、出產中的保養。
    1.石墨模具運用時，導柱和導套要守時加潤滑油。
    2.在出產中守時對石墨模具的相應部位和刃口上應多次加潤滑油或沖壓油
    3.嚴禁雙料沖剪，除沖壓資料、潤滑油外其它物品應遠離作業區域。
    4.刃口內鐵粉狀物不能滯溜太多，應及時出處理滯留物和守時清理廢料，出產完畢后要對石墨模具進行全面查看、全面的清檫，確保石墨模具的清潔度。
三、運用后石墨模具的保養。
    1.石墨模具長期運用后有必要磨刃口，研磨后刃口面有必要進行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料。
    2.繃簧等彈性零件在運用過程中繃簧最易損壞，一般呈現開裂和變形現象。采用的方法便是替換，在替換過程中必定要注意繃簧的標準和類型，繃簧的標準和類型通過顏色、外徑和長度三項來供認，只要在三項都相同的情況下才可以替換。
    3.石墨模具運用過程中沖頭易呈現折斷、彎曲和啃壞的現象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同標準的零件進行替換。沖頭的參數主要有作業部分標準、設備部分標準、長度標準等。
    4.緊固零件，查看緊固零件是否松動、損壞現象，采用的方法是找相同標準的零件進行替換。
    5.壓料零件如壓料板、優力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時查看各部位的配件聯絡及有無損壞，對損壞的部分進行修正，氣動頂料查看有無漏氣現象，并對詳細的情況采用方法。如氣管損壞進行替換。