石墨軸承材料缺點查驗及產生原因:
1、偏析:
    檢查方法:熱酸洗，50%的工業鹽酸水溶液、酸洗溫度65-80°C,酸洗時刻為30-40分鐘，然后取出試樣用堿水中和并用80°C熱清水沖刷。在橫截面上，用肉眼或擴展鏡查詢。
    判定標準:GB/T18254-2002中第3等級圖或美國標準ASTME381的規矩。
    產生原因:鋼錠冷凝進程中，由于鋼種合金元素和雜質元素的渙散速度不一起而構成的成份不均的現象。
2、疏松:
    檢查方法:熱酸洗，50% 的工業鹽酸水溶液、酸洗溫度65-80°C,酸洗時刻為30-40分鐘，然后取出試樣用堿水中和并用80°C熱清水沖刷。在橫截面，上，用肉眼或擴展鏡查詢。
    判定標準:GB/T18254一2002中第1,2等級圖或美國標準ASTME381的規矩。
    產生原因:鋼錠在冷凝進程中，由于體積的縮短而引起的細微孔隙。與鋼錠冷凝速度有很大的聯絡。根據孔隙的分布分為一般疏松和中心疏松兩類。
3、碳化物不均勻性:
    檢查方法:淬火試樣，經金相磨拋之后，用4%硝酸酒精進行深腐蝕。碳化物液析在縱向試樣100倍擴展后查詢，碳化物帶狀在縱向試樣100倍和500倍結合查詢，根據碳化物聚集程度、大小和形狀判定;碳化物網狀在橫向試樣擴展500后查詢。
    判定標準:GB/T18254一2002中碳化物液析根據第9等級圖，碳化物帶狀根據第8等級圖，碳化物網狀根據7等級圖或參照德國標準DIN,SEP1520的規矩。
    產生原因:碳化物液析，鋼錠結晶進程中，由于冷速慢，碳的枝晶偏析嚴峻構成的一次碳化物。在往后的冷熱加工中難以改動，碳化物帶狀，本質上與碳化物液析相同，這種一次碳化物晶鑄造、軋制而被破碎成小塊并沿軋制方向成條帶狀分布;碳化物網狀，鋼材在鑄造或軋制冷卻進程，冷卻速度太慢，導致碳化物沿晶界分出成網狀分布。
4、非金屬攙和物:
    檢查方法:試樣經淬火，并經磨拋之后，留心拋光面應與軋制方向一起，在擴展100下查詢。
    判定標準:GB/T18254一2002中第4等級圖進行判定，也可根據ASTME45的規矩進行判定。
    產生原因:鋼在冶煉、澆鑄進程中，由于鋼液內各成份間、鋼液和爐氣、容器觸摸引起的化學反應而構成的產品，以及鋼液在冷凝進程由于溫度下降、溶解度減小分出的非金屬產品。根據攙和物的品種，可分為:A型(硫化物)、B型(氧化鋁)、C型(硅酸鹽)、D型(點狀不變形)以及Ds類(大顆粒攙和物(直徑大于13μm的攙和)。