1、加工規準使用不當，超出放電截面電流密度承受能力，脈間過小，放電能量的施加不是隨意的，想加工得快一點就把電流施加得大一點，放電加工規準中一般指的是峰值電流，即脈沖處于導通時流過放電通道的電流，電流效果的時刻很短，取決于脈沖導通時刻，即脈寬。在加工設備上電流表所閃現或仿照電流表所閃現的電流值為脈沖電流的平均值，由于脈沖是空地性放電的。一般來說，峰值電流是靠投入放電回路功放元件的個數及回路施加的電壓決定，和脈寬和脈間無關；而加工電流除了和峰值電流有聯系外，還可以通過調理脈寬和脈間來改動。如圖所示。
    石墨電極的放電電流密度約6～8（A）/cm2,逾越此值則出現反常放電幾率隨之增加，出現積炭的幾率也隨之增加。
    正確處理方法是，正確預算放電面積，按放電面積選擇加工參數。
    例如有一方形電極，其放電面積為3×3（mm），在選擇放電參數時首要選擇□3的模類型條件，然后根據電極縮小量選擇某一適宜開始加工條件。
    這兒有必要留心的是應根據放電面積來預算放電電流，這種面積的電流正常值應控制在電流密度值的1/9左右，可以恰當加得大一些，以不逾越2.5A為宜,過大的話則簡略產生積炭。所以，對與一些纖細電極的話，沒有必要將電極縮小量做得太大。如上例電極，單面0.1的電極縮小量根本滿足。
    進口放電設備其加工參數設置得比較完全和科學，一般只需根據需求選擇即可，但有些臺灣機或國產中低擋火花放電機，其加工參數一般不如進口機那么具體，甚至沒有專家庫供主動選擇，只能根據操作職工閱歷自行選取加工條件。選取加工條件的原則是相同的，首要預算加工面積，確認放電電流，由于如上所說放電電流與脈寬和脈間有關，所以還有必要考慮這兩者的分配聯系，特別要留心的是設置合理或滿足的脈間，沒有滿足的脈間時刻會使放電通道來不及消電離，放電進程一向處于導通情況，構成電弧放電（即積炭）。在不確認的情況下，寧可把脈沖空地設置得大一些，前進加工穩定性
2、排屑不良
A、加工深度的影響
    放電截面積越小，加工深度越深，則排屑越困難，對待這類型腔的加工，前進排屑質量是要害的。提到電火花排屑，現在慣例的方法有兩種，一種是沖液法，另一種是浸液法，還有便是浸液加工中一同選用沖液法輔佐，以前進液體的活動性來加強排屑效果。就加工精度及排屑效果來講，浸液式比單純沖液式方法要好得多，浸液式加工方法其排屑機理是使用主軸的高速運動，造成型腔處于或高壓或真空情況，引起液體的劇烈擾動到達排屑目的。進口設備，由于主軸運轉加速度極高，非常適合這種排屑方法，而且效果非常好。沖液式加工方法，由于液流流向及壓力不均勻，排屑有或許不徹底，排屑物調集的當地，簡略構成兩次放電，影響型腔的精度；其次也簡略引起積炭，所以在條件答應的情況下應盡量選用浸液式加工方法進行加工。
B、加工部位的影響
    電火花放電部位對是否簡略構成積炭是有聯系的，并不一定開放式放電加工比加工盲孔放電穩定性要高，只加工一個面有時反而比一同加工悉數周面更簡略引起加工穩定性變差。原因如下，電火花排屑主要依賴加工液的擾動，或沖刷、或揉捏等，液體的活動性越強，排屑越徹底。而在只加工一個面的情況下，由于電極的上下運動不能引起加工液的強力擾動，而且，假如主軸上下跳動的距離比較小的話，電蝕產品不能脫離放電空地，簡略引起加工穩定性變差甚至積炭。如圖所示。
    在這種情況下，假如機床功能出色，能完成三軸聯動加工的話，最好采取側向伺服方法加工，使電極在回退時略微脫離加工面一段距離，以便電蝕產品能順暢被沖刷掉。沒有條件的話，盡量提升主軸運動起伏，使加工面盡或許暴露在加工液中，以便掃除電蝕物。
C、 液流處理的影響
    放電加工中，液流處理是很要害的，液體活動方向應順著電蝕產品產生的方向，如上例中液流方向不是和放電空地平行而是垂直于放電空地的話，那么放電情況有或許變得更糟。象加工上述物品時，但靠浸液加工或許效果不是很好，最好輔之以沖液方法。
D、電極材料質量的影響
    電極材料質量當然也是簡略引起加工反常的主要原因，一般說來石墨材料出現質量問題的幾率比銅材會高一些，原因是石墨制作工藝復雜，另外畢竟是一種非金屬材料，許多特性是有別于金屬材料的。石墨的質量問題一般表現在質料比較疏松，簡略掉渣、放電粗糙度不均勻等，但所有這些現象并不等于一定是石墨質量問題，加工情況欠好，加工條件用得不恰當同樣會引起這些問題，只要在掃除了這些或許性后再考慮是否質料問題。