石墨模具粗加工的首要方針是尋求單位時間內的資料去除率，并為半精加工準備工件的幾何概括。在切削進程中因切削層金屬面積發生改動，導致刀具接受的載荷發生改動，使切削進程不安穩，刀具磨損速度不均勻，加工表面質量下降。
    開發的許多CAM軟件可經過以下方法堅持切削條件安穩，然后取得杰出的加工質量。安穩的切削載荷。經過核算取得安穩的切削層面積和資料去除率，使切削載荷與刀具磨損速率堅持均衡，以進步刀具壽數和加工質量。防止忽然改動刀具進給方向。防止將刀具埋入工件。如加工石墨模具型腔時，應防止刀具筆直刺進工件，而應選用傾斜下刀方法(常用傾斜角為20°-30°)，最好選用螺旋式下刀以下降刀具載荷。
     加工石墨模具型芯時，應盡量先從工件外部下刀然后水平切入工件。刀具切入、切出工件時應盡或許選用傾斜式(或圓弧式)切入、切出，防止筆直切入、切出。選用攀爬式切削(Climbcutting)可下降切削熱，減小刀具受力和加工硬化程度，進步加工質量。
    半精加工石墨模具半精加工的首要方針是使工件概括形狀平整，表面精加工余量均勻，這關于工具鋼模具尤為重要，由于它將影響精加工時刀具切削層面積的改動及刀具載荷的改動，然后影響切削進程的安穩性及精加工表面質量。粗加工是根據體積模型(Volumemodel)，精加工則是根據面模型(Surfacemodel)。而以前開發的CAD/CAM體系對零件的幾何描繪是不接連的，由于沒有描繪粗加工后、精加工前加工模型的中心信息，故粗加工表面的剩下加工余量分布及最大剩下加工余量均是未知的。因此石墨模具零件加工應對半精加工戰略進行優化以保證半精加工后工件表面具有均勻的剩下加工余量。