1、熱壓壓模
    人工石墨熱壓壓模用于硬質合金的加壓燒結方面具有以下特征：一是若約束溫度行進到 1350-1450 度時，則所需單位壓力可降到 67-100 公斤力 / 平方厘米（即為冷壓壓力的 1/10 ）就可 ; 二是加壓和加熱在同一道工序進行，經短時間的燒結就能得到致密的燒結體。
    2、燒結模及其它
    利用人工石墨資料熱變形極小的特征，可制作晶體管的燒結模具和支架，現已廣泛運用，它已成為打開半導體工業不可缺少的資料。此外，石墨模具也運用于鑄鐵用的鑄型，各種有色金屬用的耐久性鑄模，鑄鋼用鑄型，耐熱金屬（鈦，鋯，鉬等）用的鑄型及焊鋼軌用的鋁熱焊型的鑄型等。
    3、加壓鑄造用模具
    人工石墨資料已成功地用于有色金屬的加壓鑄造上。例如，用人工石墨資料制作的加壓鑄造用模具出產的鋅合金和銅合金的鑄件已用于汽車零件等方面。
    4、玻璃成型用模具
    由于石墨資料具有化學穩定性，不易受熔融玻璃的滋潤，不會改動玻璃的成分，石墨資料耐熱沖擊功用超卓，規范隨溫度改變小等特征，所以近年來在玻璃制作中成為不可缺少的模具資料，能夠用它來制作玻璃管，彎管，漏斗及其它各種異型玻璃瓶的鑄模。
    5、離心鑄造用石墨模具
    石墨模具已成功應用于離心鑄造上。為了避免人工石墨模的燒損，可采用必定的防氧化辦法。澆鑄必定數量的鑄件后，假如發現鑄模內外表燒損，能夠將鑄模內孔的規范擴展以便用來鑄造大規范套管。
    6、人工石墨作為有色金屬的接連鑄造或半接連鑄造用模具被認為是最合適的資料。出產實踐證明，由于采用了石墨模具，因其導熱功用超卓（導熱功用抉擇了金屬或合金的凝聚速度），模具的自潤滑功用好等因素，不但使鑄型速度行進，而且由于鑄錠的規范精確，外表光滑，結晶組織均勻，可直接進行下道工序的加工。這不僅大大行進了成品率，減少了廢品丟掉，而且產品質量也有大幅度的行進。接連鑄造辦法有立式接連鑄造法和臥式接連鑄造法兩種。